Q235 Baja Karbon Hitam Teroksidasi Kepala Bulat Sekrup Pengelasan.
Keterangan
Sekrup las juga disebut sekrup penyimpanan energi, stud las baut listrik, atau paku las tanam, dll.
Sekrup las digunakan dalam kisaran kecil, yang hanya digunakan di industri lembaran logam dan pabrik yang memproduksi kasing.
Meskipun penggunaan sekrup las dan sekrup paku keling sama, prinsip penggunaannya sangat berbeda.
Sekrup paku keling dipasang dengan gigi timbul yang mengunci sendiri, sementara sekrup las adalah titik kecil di kepala sekrup.
Keuntungan:
1. Ketahanan korosi
Kinerja anti-korosi tergantung pada pasca perawatan setelah menghitam.Film oksida hitam dapat memberikan ketahanan korosi yang setara dengan 144 jam paparan semprotan garam.Biasanya untuk memberikan masa simpan yang lebih lama untuk suku cadang yang disimpan sebelum digunakan, atau untuk mempersiapkan perawatan permukaan lebih lanjut (seperti penyemprotan cat).
2. Stabilitas
Film Fe3O4 tidak akan mengubah ukuran bagian secara signifikan, dan ukuran aslinya tidak akan berubah (sama seperti saat mengecat atau pelapisan listrik), yang memberikan perlindungan korosi untuk bagian dengan dimensi terbatas.
3. Pelumasan
Setelah perawatan minyak tidak hanya dapat mencegah korosi, tetapi juga minyak itu sendiri dapat membuat operasi dan bagian yang cocok lebih lancar.
Nama Produk | Q235 Baja Karbon Hitam Teroksidasi Kepala Bulat Sekrup Pengelasan |
Bahan | Q235 Baja Karbon |
Pengobatan permukaan | teroksidasi hitam |
Permukaan Selesai | Alam |
Fitur | Permukaan halus; Tidak Ada Gerinda dan tepi tajam |
Diameter Kepala | Disesuaikan |
Kelas Produk | Kelas |
Sertifikat | SGS;ROHS |
Melayani | OEM / ODM yang disesuaikan |
Mode standar | GB5782-86 |
Sertifikasi | ISO9001 |
Proses | Pos dingin |
Tampilan Pabrik
Peralatan Inspeksi
OEM/ODM
1. Mitra menyediakan gambar dengan file 2D/3D.
2. Mitra memberikan sampel, kemudian insinyur kami akan mendesain gambarnya.
SAMPEL/PRODUKSI MASSA
1. Mitra harus membayar biaya sampel untuk suku cadang khusus, juga kami mengembalikan semua biaya sampel ketika mencapai jumlah yang ditentukan.
2. Biasanya kami membuat sampel terlebih dahulu kepada mitra untuk memeriksa kualitasnya, ketika mereka lulus uji maka kami mengikuti sampel untuk produksi massal.
3. Biasanya ada 3-7days untuk produksi sampel, dan 15-25days untuk produksi massal.